1、 Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范適用范圍及選用原則

1.1 鑄鋼浮動球閥的適用范圍
球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥桿旋轉(zhuǎn) 90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉。球閥在管道上主 要用于切斷介質(zhì)流動。
球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積相對較小、驅(qū)動力矩小、易啟閉。由于球閥通 常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作 為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度范圍比較大，所以在選擇球閥時(shí)要注意閥門密封面的 材料。在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的防火防靜電，特別是在石油、化工、冶金 等部門和易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意防火防靜電。
通常，在密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4 轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓 差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球 閥。球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深 冷）裝置和管路系統(tǒng)中，也可以選用球閥。

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品應(yīng)用

電動球閥通常用于密封要求嚴(yán)格的場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工業(yè)領(lǐng)域。

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不做升降運(yùn)動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
1.1.1球閥常用材料的溫度范圍和使用介質(zhì)場合見表

1.2  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范鑄鋼浮動球閥的選用原則

1）石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、 全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連 接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥；
2）成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。城市煤氣和天然氣的管路上， 選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的球閥；
3）冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥；
4）低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥；
5）煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥；
6）化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥；
7）冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上， 可選用密封面為金屬對金屬的球閥；
8)需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可另外選用帶 V 形開口的調(diào)節(jié)球閥；
9)需要對介質(zhì)進(jìn)行分流時(shí)，可另外選用三通或多通球閥。

1.2.1 鑄鋼浮動球閥產(chǎn)品的壓力口徑范圍見表 2
適用于經(jīng)常操作、兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。球閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入 4~20mA 信號及 220V AC 電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶要求配置不同型號電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

 Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

主要零件材料

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范主要性能規(guī)范

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范外形

 Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

本公司球閥壓力標(biāo)準(zhǔn)范圍：PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa，超過4.0MPa以上法蘭尺寸請咨詢本公司技術(shù)部。
以上法蘭尺寸是根據(jù)國標(biāo)（GB/T9113-2000的標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)計(jì)，也可根據(jù)客戶要求定制其他標(biāo)準(zhǔn)。

2  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范儲存、安裝、調(diào)試與使用

2.1 儲存
1）球閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿或操作器不得著力；
2）球閥存放期間，球處于全開狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉；
3）球閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆；
4）長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。

2.2  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范安裝

2.2.1 安裝前后的清理及注意事項(xiàng)
1）細(xì)心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽 和標(biāo)牌。查 看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適 應(yīng)；
2）檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗干凈后進(jìn)行安裝；
3）手輪及傳動機(jī)構(gòu)不允許做起吊用；
4）閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時(shí)可能帶來的雜物，以防止密封面被劃 傷；
5）如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。

2.2.2 法蘭連接球閥與管道的安裝
閥門安裝必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，才能達(dá)到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺 栓預(yù)緊力強(qiáng)制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會使連接產(chǎn)生部分泄露。
1）檢查法蘭配合面：如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷（如運(yùn)輸或維修過程中產(chǎn)生的壓痕），應(yīng) 在修整后方可安裝；
2）檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；
3）墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4) 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均 勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固；
5) 如果墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。 如果連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不 會移動；
6) 首先按較小的力矩?cái)Q緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖 1”）擰緊螺栓螺母。如果不 遵守這個(gè)順序，則法蘭會被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平 行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴(yán)重； 7) 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉(zhuǎn)動為止。這 需要幾次擰緊，當(dāng)一個(gè)螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時(shí)將會減小它的應(yīng)力，這樣反復(fù)調(diào)整直 到所有螺栓應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)為止。

2.2.3 螺紋連接球閥與管道的安裝

螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合， 為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1）檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度， 注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化 鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。
2）檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須 仔細(xì)考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有 超過基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長度；
3）裝配時(shí)要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時(shí)本身是動配合，直到螺紋 嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力；
4）在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時(shí)除外）。要防止膠帶或 粘合劑進(jìn)入流道；
5）扳緊裝配接縫；
6）在閥門的另一端重復(fù)上述步驟。

注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大 的扭力而損壞閥門或管子。

2.2.4 焊接連接球閥與管道的安裝

管道和閥體之間的焊縫的強(qiáng)度不得低于閥體。同時(shí)，接頭不應(yīng)有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此， 對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對焊焊縫要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強(qiáng)度合金管子與機(jī)械強(qiáng)度比較低的閥體材料焊接，則焊 接坡口必須加工成錐形以補(bǔ)償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強(qiáng)度材料做附加件或 “加強(qiáng)筋”。

注意：

本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī) 范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合完整的被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行 焊接。以下是焊接時(shí)常用來保證焊接質(zhì)量的幾點(diǎn)重要要求：
1）檢查管子和閥門的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求；
2）檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3）如果要設(shè)置支撐環(huán)，則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個(gè)支 撐環(huán)的配合及清潔度；
4）根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接程序確定焊接參數(shù)，包括預(yù)熱和焊后熱處理（有要求時(shí)）；
5）檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；
6）牢固的點(diǎn)焊；
7）按材料焊接規(guī)范焊接；
8）清理并檢查焊縫（如果有必要，按經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補(bǔ)）。

2.2.4 調(diào)試與使用

閥門出廠時(shí)全部都已經(jīng)經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試，不需要再進(jìn)行調(diào)試。如需調(diào)試，可以通過 閥門開-關(guān)或關(guān)-開循環(huán)操作進(jìn)行觀察。在維修時(shí)進(jìn)行調(diào)試，主要有以下幾點(diǎn)注意： 1）球體啟閉角度的對正，通過調(diào)整驅(qū)動裝置的限位和手柄的限位來達(dá)到要求；
2）閥座預(yù)緊力的調(diào)整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導(dǎo)致預(yù)緊彈簧的剛度不 足，此時(shí)要更換預(yù)緊彈簧來保證閥座的預(yù)緊力；
3）手動操作的閥門，手輪或手柄的是根據(jù)設(shè)計(jì)制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來 加大力矩啟閉閥門；順時(shí)針為關(guān)閉閥門，逆時(shí)針為開啟閥門；
4）禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5）自動操作（電動或氣動）的閥門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的操作說明進(jìn)行調(diào)整。

3  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)與維修

3.1 維護(hù)

閥門在使用過程應(yīng)采取合理的保護(hù)方法防止閥門機(jī)械損傷，防止大氣中沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕的空氣對閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應(yīng)定期 潤滑。

3.2 維修

3.2.1 維修前檢查

閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理：
1）緊固件是否被均勻堅(jiān)固；
2）填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）；
3）驅(qū)動是否輕便、靈活；
4）閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形；
5）密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）；
6）閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）；
7）殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。

3.2.2 閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3.2.3 球閥在使用中容易出現(xiàn)的故障、產(chǎn)生原因