ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)

一、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)自力式氮封閥 概述
ZZDQ 氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

自力式氮封閥是一種用于控制氣體壓力的設(shè)備，主要用于化工、石油、天然氣、食品和制藥等行業(yè)，尤其是在需要防止容器內(nèi)發(fā)生負壓或泄漏的場合。自力式氮封閥利用氣體（通常是氮氣）來形成一個保護性的氣密封，防止外界空氣或污染物進入儲罐或管道系統(tǒng)。它無需外部能源驅(qū)動，依靠介質(zhì)壓力進行自動調(diào)節(jié)，具有高效、節(jié)能和安全等優(yōu)點。



1. 工作原理

自力式氮封閥的基本工作原理是通過調(diào)節(jié)氮氣壓力來維持儲罐或管道內(nèi)部的壓力平衡。它的工作過程通常如下：

- 氮氣充入： 當儲罐或容器內(nèi)部的壓力降到設(shè)定值以下時，氮封閥通過自動控制系統(tǒng)向儲罐內(nèi)充入氮氣。

- 維持壓力： 氮氣在閥體內(nèi)形成一定壓力，確保罐內(nèi)的氣體壓力不低于外界氣壓。自力式氮封閥通過調(diào)節(jié)氮氣的流量和壓力來保持一個穩(wěn)定的封閉氣密環(huán)境。

- 自動調(diào)節(jié)： 自力式氮封閥不需要外部電源或氣源，而是通過閥體內(nèi)的傳感器和調(diào)節(jié)機構(gòu)來實現(xiàn)自動化控制。它根據(jù)罐內(nèi)氣體的壓力變化自動調(diào)節(jié)氮氣的流量，確保罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

2. 關(guān)鍵特點

- 無外部能源需求： 自力式氮封閥不依賴外部電源或氣源驅(qū)動，通過容器內(nèi)的氣體壓力調(diào)節(jié)氮氣的流量，因此節(jié)能且無需復(fù)雜的外部控制系統(tǒng)。

- 精確控制： 自力式氮封閥可以精確控制氮氣的流量和壓力，確保容器內(nèi)的壓力保持在設(shè)定范圍內(nèi)，從而達到防止外部空氣進入的目的。

- 結(jié)構(gòu)簡單： 自力式氮封閥的設(shè)計簡單，具有較少的運動部件，因而減少了故障率，易于維護。

- 密封性好： 氮封閥采用高質(zhì)量的密封材料和精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠保證長時間穩(wěn)定工作，避免泄漏現(xiàn)象。

- 適用范圍廣： 自力式氮封閥廣泛應(yīng)用于易燃、易爆、腐蝕性、揮發(fā)性等危險品的儲存和運輸中，確保安全性。

3. 工作條件

自力式氮封閥在以下幾種工作條件下效果最為顯著：

- 常溫到高溫： 適用于常溫和高溫工況下的操作，通常可以承受從-50C到150C的溫度范圍。

- 中低壓： 適用于壓力范圍為-0.1MPa到1.0MPa之間的設(shè)備，特別適合中低壓的氮氣封閉系統(tǒng)。

- 氣體質(zhì)量： 氮氣作為封閉氣體，其質(zhì)量要求相對較低，一般使用工業(yè)級氮氣即可滿足需求。

- 介質(zhì)穩(wěn)定性： 自力式氮封閥適合用于那些介質(zhì)成分穩(wěn)定且非粘稠的氣體，能夠確保長期穩(wěn)定運行。



4. 適用領(lǐng)域

- 化工行業(yè)： 在化學(xué)反應(yīng)過程和儲存過程中，許多反應(yīng)容器和儲罐需要氮氣保護來防止反應(yīng)物的氧化或污染。

- 石油天然氣行業(yè)： 石油儲罐、天然氣管道等需要防止空氣和水分進入，以避免腐蝕、泄漏或其他危險。

- 食品與制藥行業(yè)： 為了防止食品和藥品變質(zhì)，保持其質(zhì)量，使用自力式氮封閥在儲存和運輸過程中提供氮氣保護。

- 電子行業(yè)： 電子產(chǎn)品的存儲和運輸中，也需要控制環(huán)境中的氧氣濃度，以防止元件的氧化或損壞。

5. 優(yōu)勢

- 節(jié)能環(huán)保： 由于無需外部電力或氣源驅(qū)動，減少了能源消耗和設(shè)備運維成本。

- 安全性高： 在需要防止容器內(nèi)發(fā)生負壓或泄漏的場合，氮封閥可以有效地避免空氣污染，確保儲罐內(nèi)的氣體質(zhì)量，提升整體安全性。

- 穩(wěn)定性好： 采用自力式控制方式，使其能夠適應(yīng)各種環(huán)境條件下的穩(wěn)定運行，減少了故障發(fā)生的幾率。

- 簡化操作： 不依賴復(fù)雜的控制系統(tǒng)和外部設(shè)備，操作簡便，安裝與調(diào)試較為容易。

6. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查： 對自力式氮封閥的密封性能、閥體、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)等關(guān)鍵部件進行定期檢查，確保其工作狀態(tài)良好。

- 更換密封件： 密封件是氮封閥的關(guān)鍵部件，隨著使用時間的增加，可能出現(xiàn)老化或磨損，需要定期更換。

- 清潔和潤滑： 定期清潔閥體內(nèi)的塵土和雜質(zhì)，并適時為閥體運動部件加油潤滑，延長使用壽命。

7. 常見問題

- 氣體泄漏： 如果氮封閥的密封不良，可能會導(dǎo)致氮氣泄漏，影響封閉效果。因此，定期檢查密封性能至關(guān)重要。

- 壓力不穩(wěn)定： 在一些工況下，氮封閥可能無法保持設(shè)定的壓力，可能是因為閥體內(nèi)部的調(diào)節(jié)機構(gòu)出現(xiàn)故障。

- 操作失靈： 如果氮封閥的傳感器、調(diào)節(jié)裝置等出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，需要及時進行修復(fù)。



二、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)工作原理
供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。 當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的 彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平 衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定 點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。



四、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)自力式氮封閥 技術(shù)參數(shù)和性能
閥體

公 稱 通 徑		DN25、32、40、50、65、80、100mm
公 稱 壓 力		PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法 蘭 標 準
閥 體 材 料		鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬 密 封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
	軟 密 封
閥 桿 材 料		不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流 量 特 性
使 用 溫 度































執(zhí)行器

壓力設(shè)定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠
















性能

設(shè)定值偏差±5%		允許泄露量
允許泄露量	標準型	IV級（符合GB/T4312-92標準）
	嚴密型	VI級（符合GB/T4312-92標準）

五、自力式氮封閥 額定流量系數(shù)、額定行程、性能

 



ZZDG供氮裝置

公稱通徑DN	25									32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8									10		14	20		25
















ZZDX泄氮裝置

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數(shù)Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8		10		14	20		25

六、自力式氮封閥 外形尺寸
供氮裝置外形尺寸及重量

 



 

 

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
L	160	180	200	230	290	310	350
A	308	308	308	308	394	394	394
H2	415	415	415	115	415	415	415
H1	60	75	80	85	95	105	120
H	720	730	730	750	790	840	890
重量(kg)	32	35	40	50	90	115	280

 




























ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)供氮裝置外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
L	160	180	200	230	290	310	350
A	308	308	308	308	394	394	394
H1	60	75	80	85	95	105	120
H	380	400	420	430	550	560	570
重量(kg)	12	13	15	17	20	28	38


 

一、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)設(shè)備選擇

在選擇儲罐氮封裝置時，應(yīng)根據(jù)儲罐容量、儲存物性質(zhì)和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設(shè)備。常用的氮封裝置有外置式、內(nèi)置式和混合式等多種類型，可根據(jù)實際情況選擇。氮封閥的安裝：
1、氮封閥有水平安裝、垂直安裝兩種方式。水平安裝的閥體上標定的介質(zhì)流向與實際流向要一致。垂直安裝的必須安裝在液體上升的管道上。
2、安裝位置盡量接近地面和樓板，標高在2米以上的管道要設(shè)置平臺，確保一定的操作和維修空間。
3、盡量要避免直接日曬和雨淋。
4、要加防震短支撐，避免由于振動引起的損傷。
5、在調(diào)節(jié)閥的前后安裝工藝截止閥，并聯(lián)安裝旁通閥。以防止調(diào)節(jié)閥損壞后不能正常生產(chǎn)，也便于檢修。
6、安裝氣源管道時，要求氣源潔凈，低點設(shè)置排污，設(shè)緩沖儲氣罐以保壓力穩(wěn)定。
 



　　ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)氮封閥的調(diào)式：
1、檢查調(diào)節(jié)閥是否符合設(shè)計要求。檢查閥芯、閥座的完好性。
2、管道是否加裝過濾器，以防雜質(zhì)卡傷閥內(nèi)件。
3、閥體箭頭指向是否與管道流體走向一致。
4、閥前氮氣源壓力是否減至出廠較正值。
5、先開啟氮封閥閥后截止閥，再緩慢開啟閥前截止閥。

二、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)施工前準備

在施工前，必須進行充分的準備工作，以確保安裝質(zhì)量和施工進度。具體的準備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設(shè)計、編制施工計劃和工序表等。



三、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)安裝流程

1. 制作基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)計要求，制作氮封裝置的基礎(chǔ)，保證設(shè)備的穩(wěn)固安裝；

2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內(nèi)表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內(nèi)壁并提高氮氣的密封性；

3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；

4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；

5. 連接電氣系統(tǒng)：連接氮封裝置的電氣控制系統(tǒng)和壓縮機等設(shè)備；

6. 進行調(diào)試：進行設(shè)備調(diào)試和試運行，確保設(shè)備正常運行。



四、ZZDQ儲罐自力式供氮氮封裝置技術(shù)參數(shù)注意事項

1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風險評估，排除安全隱患；

2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規(guī)范要求進行施工和驗收；

3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設(shè)備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠?qū)Υ蠹以趦薜庋b置安裝方面提供一些幫助和指導(dǎo)。